据了解，修改模具,简单的解决方法就是修改常规的型芯孔,但你想让它适使用于所有树脂是不得能的。此外,气体辅助方法同样值得一试。

　　在塑料模具部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严峻, 这是因为较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不一样导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严峻限制了家电精密塑料模具产品的设计跟成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳跟显示器外壳等。

　　塑料模具形成收缩痕的原因跟改善方法

　　形成收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。当中几何形状跟材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。可是模具制造商角度还有不少关于模具设计的因素可能影响到收缩。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决收缩问题的一种方法。填充压力跟时间明显影响收缩。部件填充后,多余的材料不断填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种方法本身也许并不能将收缩痕减少到中意的水平,可是成型工人能够调整填充条件改善收缩痕。